Сензори за притисокМоже да се инсталира во млазницата, системот за топла тркач, системот за ладно тркач и калапот на машините за обликување на инјектирање. Тие можат да го мерат пластичниот притисок помеѓу млазницата и калапот шуплина за време на обликувањето на инјектирање, полнење, држење и процеси на ладење. Овие податоци можат да се евидентираат во системот за набудување за прилагодување во реално време на притисок на обликување и за инспекција или решавање на проблеми за време на процесот на производство по обликувањето.
Вреди да се спомене дека ова собрани податоци за притисок може да стане универзален параметар на процеси за овој калап и материјал, со други зборови, овие податоци можат да го водат производството на различни машини за обликување на вбризгување (користејќи ја истата калап). Тука ќе разговараме само за инсталирање на сензори за притисок во шуплината на калапот.
Видови на сензори за притисок
Во моментов, постојат два вида на сензори за притисок што се користат во шуплините од мувла, имено рамен монтиран и индиректен тип. Сензорите со рамен монтиран се вметнуваат во шуплината на калапот со дупчење на дупка за монтирање зад неа, со врвот на површината на шуплината на калапот - кабелот поминува низ калапот и е поврзан со интерфејсот на системот за набудување лоциран на надворешната површина на калапот. Предноста на овој сензор е што не е засегната од мешање на притисок за време на демортизирањето, но лесно се оштетува во услови на висока температура, што ја отежнува инсталацијата. Индиректните сензори се поделени на две структури: лизгање и тип на копче. Сите тие можат да го пренесат притисокот извршен од пластичното топење на ејекторот или фиксираниот игла на сензорот на плочата за исфрлање на калапот или образец за движење. Сензорите за лизгање обично се инсталираат на плочата за исфрлање под постојниот игла за притискање. При спроведување на обликување со висока температура или со употреба на сензори со низок притисок за мали врвни иглички, сензорите за лизгање обично се инсталираат на образецот за движење на калапот. Во тоа време, пинот за притискање работи преку ракавот за исфрлање или друг пин за транзиција. Пин за транзиција има две функции. Прво, може да го заштити сензорот за лизгање од мешање на притисокот на демортирање при користење на постојниот исфрлач. Друга функција е дека кога производниот циклус е краток, а брзината на демонирање е брза, може да го спречи сензорот да биде засегнат од брзото забрзување и забавување на плочата за исфрлање. Големината на иглата за притискање на горниот дел од сензорот за лизгање ја одредува потребната големина на сензорот. Кога треба да се инсталираат повеќе сензори во шуплината на калапот, најдобро е дизајнерите на мувла да користат врвни иглички со иста големина за да избегнат поставување или подесување на грешките од производителот на мувла. Поради функцијата на горниот пин да се пренесе притисокот на пластичното топење на сензорот, различни производи бараат различни големини на горните иглички. Општо земено, сензорите од типот на копчето треба да се поправат на одредена вдлабнатина во калапот, така што позицијата за инсталација на сензорот мора да биде најинтересната позиција за персоналот за обработка. За да го расклопите овој вид сензор, неопходно е да се отвори образецот или да се направат некои специјални дизајни на структурата однапред.
Во зависност од положбата на сензорот за копче во рамките на калапот, можеби е потребно да се инсталира кутија за спој на кабелот на образецот. Во споредба со сензорите за лизгање, сензорите на копчињата имаат посигурни читања на притисок. Ова е затоа што сензорот за тип на копче е секогаш фиксиран во вдлабнатина на калапот, за разлика од сензорот за лизгачки тип што може да се движи во дупчењето. Затоа, сензорите за тип на копче треба да се користат колку што е можно повеќе.
Позиција за инсталација насензор за притисок
Ако позицијата за инсталација на сензорот за притисок е точна, може да обезбеди максимална количина на корисни информации до производителот на обликување. Освен некои исклучоци, сензорите што се користат за следење на процесите обично треба да се инсталираат во задната третина од калапот шуплина, додека сензорите што се користат за контрола на притисокот на обликување треба да се инсталираат во предната третина од шуплината на калапот. За екстремно мали производи, сензорите за притисок понекогаш се инсталираат во системот на тркач, но ова може да го спречи сензорот да го следи притисокот на спрејот. Треба да се нагласи дека кога инјекцијата е недоволна, притисокот на дното на шуплината на калапот е нула, така што сензорот лоциран на дното на шуплината на мувла станува важен начин за следење на недостигот на инјекција. Со употреба на дигитални сензори, сензорите можат да се инсталираат во секоја празнина на калапот, а врската од калапот со машината за обликување на инјектирање бара само еден мрежен кабел. На овој начин, сè додека сензорот е инсталиран на дното на шуплината на калапот без никакви други интерфејси за контрола на процесите, појавата на недоволна инјекција може да се елиминира.
Според горенаведената премиса, дизајнот на мувла и производителот исто така треба да одлучат која вдлабнатина во шуплината на калапот за да го постави сензорот за притисок, како и позицијата на жицата или излезот на кабелот. Принципот на дизајнирање е дека жиците или каблите не можат да се движат слободно откако ќе бидат навојни од калапот. Општата пракса е да се поправи конекторот на основата на калапот, а потоа да се користи друг кабел за да се поврзе калапот со машината за обликување на инјектирање и помошната опрема.
Важната улога на сензорите за притисок
Производителите на мувла можат да користат сензори за притисок за да спроведат строго тестирање на мувла на калапите што треба да се испорачаат за употреба, со цел да се подобри дизајнирањето и обработката на калапите. Процесот на обликување на производот може да се постави и оптимизира врз основа на прво или второ испитување. Овој оптимизиран процес може директно да се користи во идните пробни калапи, со што се намалува бројот на пробни калапи. Со завршувањето на пробниот калап, не само што ги исполни барањата за квалитет, туку и на производителот на мувла му обезбеди валиден пакет на податоци за процесите. Овие податоци ќе бидат доставени до производителот на мувла како дел од калапот. На овој начин, производителот на калапи обезбедува молдер не само со збир на калапи, туку и со решение што ги комбинира калапот и параметрите на процесот погодни за калапот. Во споредба со едноставно обезбедување на калапи, овој пристап ја зголеми нејзината внатрешна вредност. Не само што во голема мерка ги намалува трошоците за обликување на судењето, туку го скратува и времето за пробно обликување.
Во минатото, кога производителите на мувла биле информирани од нивните клиенти дека калапите честопати имаат проблеми како што се лошо полнење и неточни клучни димензии, тие немале начин да ја знаат состојбата на пластиката во калапот. Тие можеа да шпекулираат само за причината за проблемот заснован на искуство, што не само што ги одведоа настрана, туку понекогаш не можеа целосно да го решат проблемот. Сега тие можат точно да го утврдат суштината на проблемот со анализирање на државните информации за пластиката во калапот собрани од сензорот за притисок од производителот на калапи, иако не секој калап бара сензор за притисок, секој калап може да има корист од информациите дадени од сензорот за притисок. Затоа, сите производители на мувла треба да бидат свесни за важната улога што сензорите за притисок ја играат во оптимизирање на калапи за инјектирање. Производителите на мувла кои веруваат дека употребата на сензори за притисок игра клучна улога во производството на прецизни калапи можат да им овозможат на нивните корисници да произведуваат производи што побрзо ги исполнуваат барањата за квалитет, истовремено промовирајќи го и подобрувањето на нивниот дизајн на мувла и технологија за производство.
Време на објавување: февруари-19-2025 година