Кои се вообичаените причини зошто точката за мерење на температурата на екранот за работа DCS станува бела?
(1) Безбедносната бариера за стегање не е напојувана или неисправна
(2) Веб -страницата не е жична или жиците не се во ред
(3) Измерената температура е надвор од опсегот
Постои предавател на притисок, кој се користи за мерење на притисокот во оџакот, како да се процени дали предавателот на притисок е добар или лош, која е неговата вредност на отпор и како да се изврши корекција на нулта точка.
- Најлесен начин да го направите ова на лице место е:
Обично погледнете го внесот на нула притисок, видете дали излезот е во 4 часот наутро, и дали промените со промената на притисокот. Параметарот на внатрешниот отпор на инструментот се користи за да се пресмета падот на напонот на опремата, а внатрешниот отпор е различен под различни притисоци. И внатрешната отпорност на многу производители е највисока горната граница (конзервативни параметри), и честопати вистинските производи нема да го имаат овој висок внатрешен отпор. Ако има состојба, сè уште е неопходно да се потисне и мери излезот!
За време на зимскиот почетен период, персоналот на процесот рече дека постои диференцијален предавател на притисок што укажува на голема разлика од реалната состојба на процесот и се барало да се лекува. Ве молиме, детално опишете го целокупниот процес на справување со дефектот. (Треба да вклучува: комуникација, блокирање, анти-замрзнување, безбедност, записи и други сродни содржини)
1. По деталната комуникација со персоналот на процесот, потврдете го бројот на инструментот и потврдете ги условите за работа. Пополнете го работниот билет и подгответе се да започнете да работите.
2. За инструментите вклучени во блокирањето, по пополнувањето на формуларот за враќање во блокирање пред обработката, испреплетувањето на одговорот треба да се ослободи во DCS и ESD.
3. Проверете ја ситуацијата со греењето по пристигнувањето на местото, ако е замрзнат, прво проверете го цевководот за греење, а потоа исчистете ги цевките за греење и притисок со пареа со мал притисок. Проверете ја причината за замрзнување, ако притисокот за трагање на пареата не е доволна или запирачката пареа запира, контактирајте го процесот веднаш за да се справите со трагите на пареата.
4. Ако тоа не е причина за замрзнување, проверете дали коренот на предавателот може да ја испушти течноста, за да процени дали цевката за притисок е вклучена. Ако не, треба да се лекува со канализација или прочистување.
5. Можно е да се испуштат токсични и штетни процесни гасови при испуштање на канализација и проверете го трагите на топлина за да се спречи скалењето.
6. По обработката, треба да се третира изолацијата и санитацијата на лице место на сите табели, а од персоналот на процесот треба да се бара да посвети поголемо внимание на прикажувањето на инструментот и да го потпише листот за контакт со работа.
Време на објавување: АПР-23-2024