Без разлика дали станува збор за хидраулично мерење на притисокот на контролната јамка што обезбедува повратна информација за притисокот на пумпата во системот HVAC или мерење на притисокот на протокот на течноста за ладење, сензорите со тешки работи се способни да излезат сигнали на високо ниво. Во моментов, инженерите за дизајн се соочуваат со огромен предизвик за дизајнирање на посложени системи за контрола. Овие системи се потпираат на повеќе сигнали за повратни информации од претходните системи. Како резултат, инженерите за дизајн мора да ги земат предвид компонентите што ги исполнуваат барањата за голема точност, пониски вкупни трошоци и леснотија на имплементација на апликација. Тековниот систем за контрола претежно користи прекинувач за притисок на контрола. Прекинувачот се отвора и се затвора околу одредена точка, а неговиот излез обично се прегледува на крајот на денот. Таквите системи главно се користат за следење. Во споредба со контролните системи опишани погоре, системите со употреба на сензори за притисок можат да мерат шила на притисок навремено и прецизен начин за да предупредат на опасности или контролни дефекти на системот. Сензорот е поврзан со компјутерот за мерење на реалниот притисок, дозволувајќи му на корисникот прецизно да го следи и контролира системот. Податоците за притисок генерално се користат за динамично мерење на перформансите на системот, мониторинг на статусот на употреба и обезбедување на енергетска ефикасност на системот. Системите кои користат сензори можат да обезбедат сè поефикасни точки на податоци.
Накратко, сензорот за тешки притисок е уред за мерење на притисок со куќиште, интерфејс на метален притисок и излез на сигнал на високо ниво. Многу сензори доаѓаат со тркалезно метал или пластично куќиште кое има цилиндричен изглед со порта за притисок од едниот крај и кабел или конектор од друга страна. Овие сензори за тешки притисок често се користат во екстремни околини на температура и електромагнетно мешање. Клиентите во индустријата и транспортот користат сензори за притисок во контролните системи за мерење и следење на притисокот на течностите како што е масло за ладење или подмачкување. Во исто време, исто така може да открие повратна информација за притисок на време, да пронајде проблеми како што е блокада на системот и веднаш да пронајде решенија.
Контролните системи стануваат попаметни и покомплексни, а технологијата на сензорите мора да одржува чекор со барањата за апликација. Поминаа деновите на сензорите што бараа климатизација на сигналот и калибрација. Повеќе не мора да се грижите за функционалноста на сензорот при дизајнирање, спроведување и спроведување на вашата апликација. Со оглед на тоа што сензорите се многу важни уреди за мерење на притисок, а разновидноста и квалитетот на сензорите на пазарот се разликуваат, мора внимателно да изберете.
Преглед на можни сценарија
Пред да направите список на набавки на сензори, важно е да ги разгледате различните сценарија за апликации. Размислете кои се алтернативи и како да ги исполнат барањата и спецификациите на вашиот сопствен дизајн. Како што споменавме порано, системите за контрола и мониторинг драматично се променија во последните неколку децении, во најголем дел заради зголемената сложеност на дизајнот. Овие промени вклучуваат рачни системи до електронски контролни системи, повеќе компоненти на високо интегрирани производи и зголемен фокус на проблемите со трошоците. Постојат повеќе решенија за апликации за преоптоварување и кои се околината за преоптоварување? Еве само неколку специфични примери, како што се околини со широк опсег на температура (на пр. -40 ° C до 125 ° C [-40 ° F до 257 ° F]), ладилници, масло, течност за сопирачките, хидрауличко масло и др. Додека горенаведените температурни опсези и груби околини можеби не се најекстремни, тие претставуваат повеќето апликации за транспорт и индустриско опкружување.
Сензорите за притисок може да се користат во следниве области:
• За апликации HVAC/R, перформансите на системот за набудување, контролирајќи ги влезовите на компресорот и излезните притисоци, чилерите на покривот, заливите за ладење, системите за обновување на ладење и притисокот на маслото од компресорот.
• За компресорите на воздухот, следење на перформансите и ефикасноста на компресорот, вклучително и мониторинг на влезот на компресорот и притисокот на излезот, падот на притисокот на филтерот, влезот на вода за ладење и притисокот на излезот и притисокот на маслото од компресорот.
• Се користи во апликациите за транспорт за одржување на тешка опрема со следење на притисокот, хидрауликата, нивото на проток и флуид во критични системи како што се пневматика, хидраулика на светлина, притисок на сопирачката, притисок на маслото, преноси и перформанси на воздушните сопирачки на камиони/приколка.
Разновидноста и квалитетот на сензорите што се достапни на пазарот бараат внимателно проучување на алтернативите. Поточно, производот треба да се анализира во однос на сигурноста, калибрацијата, нултата компензација, чувствителноста и вкупниот опсег на грешки.
Користете сензори со тешки должни за да го контролирате влезот на компресорот и излезниот притисок, чилерите на покривот и другите системи за обновување и притисок во апликациите HVAC/R
Критериуми за избор
Како и кај повеќето електроника, критериумите за избор на сензори рефлектираат важни предизвици во дизајнот. Дизајнот на системот бара стабилни сензори за да се обезбеди дека системот може да работи правилно во секое време и место. Конзистентноста на системот е подеднакво важна, еден сензор изваден од кутијата мора да биде заменлив со кој било друг сензор во кутијата, а производот мора да го изврши исто како што е предвидено. Третиот критериум што треба да се разгледа е цената, што е сеприсутен предизвик. Поради зголемената интелигенција и прецизноста на електронската опрема, постарите компоненти во растворот требаше да се ажурираат. Цената не зависи само од индивидуалниот сензор, туку од вкупната цена на замената на производот. Кои производи ги замени сензорот? Дали треба да извршите операции како што се пред-калибрација или целосна компензација пред да замените?
При изборот на сензор за индустриска или транспортна апликација, разгледајте ги следниве фактори:
1) Конфигурирање
Кога го користите секој сензор, дали треба да размислите дали уредот е стандардизиран или прилагоден производ? Опциите за прилагодување вклучуваат конектори, пристаништа за притисок, типови на референтен притисок, опсези и стилови на излез. Без разлика дали е надвор од полицата или конфигурираниот, дали избраниот производ е лесен за исполнување на прецизни барања за дизајн и брзо достапен? Кога го дизајнирате вашиот производ, дали можете брзо да добиете примероци за да не се одложи или компромитира времето на пазарот?
2) Вкупен опсег на грешки
Вкупниот врзан за грешка (TEB) (на сликата подолу) е важен параметар за мерење кој е сеопфатен и јасен. Обезбедува вистинска точност на уредот преку компензиран температурен опсег (40 ° C до 125 ° C [-40 ° F до 257 ° F]), клучна за мерење на конзистентноста на производот и обезбедување на заменливост на производот. На пример, кога вкупниот опсег на грешки е ± 2%, без оглед каква е температурата, сè додека е во одредениот опсег и без оглед на тоа дали притисокот се зголемува или паѓа, грешката е секогаш во рамките на 2% од опсегот.
Грешки состав на вкупниот опсег на грешки
Честопати, производителите не го наведуваат вкупниот опсег на грешки на листот за податоци на производот, туку наместо тоа, ги наведуваат различните грешки одделно. Кога ќе се додадат различните грешки заедно (т.е. вкупниот опсег на грешки), вкупниот опсег на грешки ќе биде многу голем. Затоа, вкупниот опсег на грешки може да се користи како важна основа за избор за избор на сензори.
3) Квалитет и перформанси
Кои стандарди за изведба ги исполнува производот? Во многу случаи, сензорите се произведуваат на една или две толеранции на Сигма. Меѓутоа, ако производот е произведен според шест стандарди на Сигма, тој ќе има предности на високо квалитетни, високи перформанси и конзистентност, и со тоа може да се смета како перформанси според спецификацијата на производот.
4) други размислувања
При изборот на сензор за тешка должност, треба да се земат предвид и следниве фактори:
• Сензорите мора да бидат компензирани, калибрирани, засилени и мора да бидат надвор од полицата-прилагодливи на барањата за апликација без дополнителни ресурси.
• Прилагодена калибрација или сопствена калибрација во комбинација со сопствен излез, треба да може да излезе разни наведени напони и да ги исполни спецификациите за дизајнот без да го менувате дизајнот.
• Производот е во согласност со директивата CE, ги исполнува барањата на ниво на заштита на IP, има долго време на неуспех, ги исполнува барањата за електромагнетна компатибилност и има голема издржливост дури и во груби околини.
• Широкиот опсег на температура на компензација овозможува истиот уред да се користи во различни делови на системот, а полето за апликација е пошироко.
• Различни конектори и пристаништа за притисок им овозможуваат на сензорите да задоволат различни потреби за апликација.
• Малата големина го прави поставувањето на сензорот пофлексибилно
• Разгледајте ја вкупната цена на сензорот, вклучително и трошоците за интеграција, конфигурацијата и имплементацијата.
Друг главен фактор што треба да се разгледа е поддршката за дизајн и апликација. Дали има некој што може да одговори на важни прашања за инженери за дизајн за време на дизајнирање, развој, тестирање и производство? Дали снабдувачот има доволно глобални локации, производи и поддршка за да им помогне на клиентите со дизајнирање до глобалното производство?
Инженерите за дизајн можат да донесат брзи и здрави одлуки засновани на реални, проверливи податоци со користење на целосна листа за проверка на избор за да изберат сензор за притисок на тешки работи. Со денешните нивоа на точност на сензорот што ги надминуваат оние од пред само неколку години, важно е инженерите за дизајн да можат брзо да изберат производи што можат да се користат без промени.
Време на пост: октомври-14-2022 година