Во линиите за екструзија на ПС, сензорите за топење на притисок играат важна улога во подобрувањето на квалитетот на топењето, подобрувањето на безбедноста на производството и заштитата на производната опрема. Во исто време, сензорот за притисок на топење е многу чувствителна компонента, а само соодветната инсталација и одржување може да го направи целосно да ја игра својата улога.
Во процесот на производство на екструзија на ПС, некои стандарди за квалитет на производот (како што се димензионална точност или површинска пловност на додадените делови за минерални филер, итн.) Потребна е оптимална контрола на притисокот на истиснување, а сензорот за притисок на топење е да се постигне овој услов. важен елемент. Обезбедување на сензор за притисок на топење и уред за контрола на притисок на влезот во влезот на калапот, можно е да се направи стапката на производство постабилен и да се намали материјалниот отпад.
Сензорите за топење на притисок играат важна улога во подобрувањето на квалитетот на топењето, подобрувањето на безбедноста на производството и заштитата на производната опрема и проширувањето на неговиот животен век. Покрај тоа, мерењето на притисокот низ екранот и пумпата за топење е многу важно за да се обезбеди безбедноста на производството и да се оптимизира перформансите на опремата. Доколку се блокира топењето на топењето во калапот, сензорот под екранот ќе го предупреди операторот. Кога сензорот низводно на филтерот звучи аларм, тоа укажува дека притисокот во екструдер на ПС е преголем, што може да предизвика прекумерно абење на завртката.
За производителите кои користат пумпи за топење, влезните и излезните притисоци на топењето треба да се мерат за да се обезбеди континуиран проток на топење во калапот, бидејќи секоја опструкција може да резултира во оштетување на пумпата за топење.
Сензорот за притисок на топење е поврзан со снимачот на податоци и уредот за аларм за звук, а параметрите за обработка на екструдер може да се прилагодат со системот за контрола на обработка. Во исто време, сензорите за притисок се исто така многу чувствителни компоненти, кои можат лесно да се оштетат ако не се инсталираат и одржуваат правилно.
Следниве едноставни методи се корисни за да го продолжат услужниот век на сензорот за притисок, а во исто време можат да им помогнат на корисниците да добијат точни и сигурни резултати за мерење.
Правилната инсталација Обично оштетувањето на сензорот за притисок е предизвикано од неговата неправилна позиција на инсталација. Ако сензорот е присилно инсталиран во дупка што е премала или нередовно обликувана, може да предизвика вибрацијата на мембраната на сензорот да биде оштетена со влијанието. Изберете соодветна алатка за обработка на монтажната дупка е корисна за контрола на големината на монтажната дупка. Покрај тоа, соодветниот вртежен момент за инсталација го олеснува формирањето на добар печат. Меѓутоа, ако вртежниот момент за инсталација е превисок, лесно е да се предизвика сензорот да се лизне. За да се спречи овој феномен, анти-раздвојување соединение обично се применува на навојниот дел од сензорот пред инсталацијата. После користењето на ова соединение, дури и со висок вртежен момент, сензорот е тешко да се движи.
Проверете ја големината на дупките за монтирање ако големината на дупките за монтирање не е соодветна, навојниот дел од сензорот лесно се носи за време на процесот на инсталација. Ова не само што ќе влијае на перформансите на запечатување на уредот, туку и сензорот не може да функционира целосно, па дури и може да создаде безбедносна опасност. Соодветно погодно за монтирање, може да избегне нишки за абење (конец на индустријата Стандард 1/2-20). Обично, дупката за монтирање може да се тестира со инструмент за мерење на дупката за монтирање за да се направат соодветни прилагодувања.
Одржувањето на дупките за монтирање чисти одржувајќи ги дупките за монтирање чисти и спречувањето на затнувањето на стопениот материјал е важно за да се обезбеди правилно работење на опремата. Пред да се исчисти екструртот на ПС, сите сензори треба да се отстранат од бурето за да се избегне оштетување. Кога се отстранува сензорот, можно е за стопениот материјал да тече во дупките за монтирање и да се зацврсти. Ако овој преостанат стопен материјал не се отстрани, горниот дел од сензорот може да биде оштетен кога сензорот е повторно инсталиран. Комплетите за чистење можат да ги отстранат овие остатоци од топење. Како и да е, повторените процедури за чистење имаат потенцијал да го продлабочат оштетувањето на сензорот од дупките за монтирање. Ако се случи ова, треба да се преземат чекори за подигнување на сензорот во дупката за монтирање.
Choose the right location: When the sensor is installed too close to the upstream of the production line, unmelted material may wear the top of the sensor;If the sensor is installed too far back, a stagnant zone of molten material may be created between the sensor and the screw stroke, where the melt may degrade and the pressure signal may be distorted;If the sensor is too deep into the barrel, the screw may touch the top of the sensor during rotation and damage тоа. Општо, сензорот може да се наоѓа на бурето пред екранот, пред и по пумпата за топење, или во калапот.
Внимателно чистење: Сите сензори треба да се отстранат пред да се исчисти барелот за екструдер со четка за жица или специјално соединение. Бидејќи двата методи за чистење може да предизвикаат оштетување на дијафрагмата на сензорот. Кога се загрева бурето, сензорот треба да се отстрани и горниот дел од сензорот треба да се избрише со мека, не-абразивна крпа. Дупката за сензори, исто така, треба да се исчисти со чиста вежба и ракав за водич.
Чувајте го суво: Иако колото на сензорот е дизајнирано да ја издржи суровата околина за обработка на истиснување, повеќето сензори не се целосно водоотпорни и не се погодни за нормалното работење во влажни околини. Затоа, потребно е да се обезбеди дека водата во уредот за ладење на водата на екстрадерниот барел не протекува, во спротивно, во спротивно, тоа ќе може да влијае на инаку, во спротивно, тоа инаку ќе протече, во спротивно, во спротивно, тоа ќе влијае на инаку, во спротивно, тоа инаку ќе протече, во спротивно, тоа инаку ќе протече, во спротивно, тоа инаку ќе протече, во спротивно, тоа ќе влијае на инаку, во спротивно, тоа инаку ќе влијае, во спротивно, во спротивно, тоа ќе влијае на инаку, во спротивно, тоа инаку ќе протече, во спротивно, тоа инаку ќе протече, во спротивно, во спротивно, тоа ќе влијае негативно на сензорот. Доколку сензорот треба да биде изложен на вода или влага.
Избегнувајте ниско мешање на температурата: За време на производството на екструзија на ПС, пластичните суровини треба да имаат доволно „време на заситеност“ од цврста до стопена состојба. Доколку ПС екструдер не достигна работна температура пред да започне со производство, и сензорот и екструдер ќе бидат оштетени до одреден степен. Затоа, пред да се отстрани сензорот, треба да се потврди дека температурата на барел е доволно висока, а материјалот во внатрешноста на барел е во омекната состојба.
Спречете го преоптоварувањето на притисокот: Дури и ако дизајнот на преоптоварување на опсегот на мерење на притисок на сензорот може да достигне до 50% (односот што го надминува максималниот опсег), од гледна точка на безбедноста на работата на опремата, ризиците треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе. Сензор. Под нормални околности, оптималниот опсег на избраниот сензор треба да биде 2 пати повеќе од притисокот што треба да се мери, така што дури и ако екструдер на ПС работи со екстремно висок притисок, сензорот може да се спречи да биде оштетен.
Време на објавување: Сеп-28-2022